通过ERP平台下单，一秒钟后，联邦家私全国两大生产基地的9个生产事业部、超强100家直营生活馆、超强1500家销售终端全部较慢号召，按指令下班生产；　　在与联邦家私一样坐落于佛山南海的坚美铝材，运用云计算、大数据技术监控设计、生产、销售的全过程早已沦为现实；　　在广州南沙，佛山家电巨头美的集团正在打造出中国乃至世界首个空调生产全智能工厂，经销商可通过手机时刻理解产品的生产及物流工程进度，消费者将必要向工厂下单自定义产品。　　共创全球，这些来自佛山传统制造业转型升级的探寻，早已沦为世界新的工业革命的组成部分。目前，佛山已引领1022家企业积极开展互联网+应用于推展，造就1万家传统企业与互联网企业跨界融合。今年，佛山计划在陶瓷、纺织、家电等传统行业创建100条机器人样板生产线，打造出柔性化生产、场景化应用于的样板工厂。

　　以互联网+智能生产居多攻打方向，一场全新的变革早已在这座中国制造业重镇拉开帷幕。在利迅达机器人公司，机械臂正在对浴缸展开打磨抛光　　1、效率光子　　信息化变革的力量　　来自北京的一套餐椅订单，一秒钟之后抵达联邦家私ERP平台，转化成订购、生产、物流等数据计划指令，流向各部门终端。若客户必须改动设计，20天后，一个符合消费者市场需求的产品才可已完成。

多年用于后，部分配件必须替换，顾客可向销售终端对系统，追溯到原厂商，补回配件。　　从1992年起研发属于自己的信息管理系统，引进光纤重新组建网络，到与神州数码合作引入大型ERP系统，构建售、产、研、可供全程整条供应链的协同，在信息流的驱动下，联邦的订单处置时限从3天降到1天，发货期由15天延长至13天；工厂成品和部件库存减少40%以上，零部件计划排产延长生产周期近28%，按时完成率提高50%，材料周转率提升80%。

　　在佛山，像联邦家私这样的互联网+转型样本还有不少。信息化的力量于是以了解到佛山制造业的机体。

　　去年以来，《佛山市互联网+行动计划》《中国生产2025佛山行动方案》和《工业转型升级攻坚战三年行动实施方案》先后实施，明确提出引领1022家企业积极开展互联网+应用于推展，造就1万家传统企业与互联网企业跨界融合，并将在3年内培育107家智能生产样板企业。　　工业化与信息化的加快融合，推展佛山生产向价值链高端大大伸延，打开一场效率光子的全新变革。

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